由于不同煤矿的煤层地质条件多变、煤层透气性差别大等地质条件原因；同时，由于目前煤炭形式严峻，“两堵一注”囊袋式注浆封孔器价格比较高，占钻孔封孔成本的60%以上，导致成本核算不匹配。

煤矿集团公司很多矿井为节约封孔成本，基本放弃使用“两堵一注”封孔工艺，使得封孔工艺落后、倒退，封孔质量低，严重影响瓦斯抽采效率，抽采达标时间，抽采工程事倍功半，使得瓦斯抽采利用存在诸多问题。

主要表现在：普通水泥或膨博封孔袋封孔后钻孔漏气现象严重，瓦斯抽采浓度过低；由于钻孔漏气现象严重，使得很多矿区的瓦斯抽采浓度达不到可以利用浓度，使瓦斯利用成为困难，不得不将低浓度瓦斯排放到大气之中，这不仅造成瓦斯资源的巨大浪费，而且造成对大气的污染。使用两堵一注封孔器工艺，抽采效果好，但是单孔成本较高。瓦斯抽采的封孔问题事关瓦斯抽采效果、瓦斯资源利用和煤矿安全生产等重大问题。所以，研究囊袋式注浆封孔器的回收复用是降低成本、提高封孔质量的关键。

徐州博安科技和中国矿业大学在这一基础上，通过改变囊袋材质，使其具有注水膨胀、保压的性能，最终实现注水囊袋及其配件的回收、复用，在保证钻孔封孔质量的前提下，降低了囊袋式注浆封孔器单孔的封孔成本以及工人劳动强度。

本产品的发明主要通过改变囊袋式注浆封孔器囊袋材质，使注水囊袋在压力水的作用下膨胀。同时在注浆段与注水囊袋间安装隔离膜，使浆液与注水囊袋完全隔离；并在隔离膜上安设直插式快速接头，方便返浆管、注浆管断开，实现注水囊袋及与其配套的抽采管路、注浆管、注水管、返浆管等全部回收复用，降低钻孔单孔封孔成本。