一、搅注一体注浆泵的安全使用注意事项 1、工作场所必须清除障碍物，使泵组能够安全操作，以免落物砸在泵体或压力表上造成损坏。 2、工作场所必须无油渍或腐蚀性物质。

　　煤与瓦斯突出是制约煤矿安全生产的重要因素之一。钻割一体化设备是将高压磨料射流技术与钻孔施工技术相结合的治理煤矿煤与瓦斯突出的新型装备。文章详细说明了该设备的结构组成,工作原理以及防治煤与瓦斯突出的机理;并且通过对现场的应用分析,证明了该设备对煤体增透卸压,扩大瓦斯排放有效影响范围,提高瓦斯抽放效果有着积极作用。

为了确定穿层深孔控制爆破施工过程中爆破孔间距的大小,需要考察控制爆破过程中产生裂隙场半径的大小。以平煤十二矿己15-31010工作面为试验点,从理论计算、数值模拟及现场试验3个方面对裂隙场的半径进行计算测试,并对结果进行对比分析,从而得出了深孔控制爆破的有效影响半径。结果表明穿层深孔控制爆破过程中爆破孔有效间距为5-7 m时最佳。

为了解决目前高瓦斯低透气性煤层消突困难的问题,从磨料射流的角度开发出一种新型防突设备。介绍了设备工作原理、设备总成,并通过实验室实验摸索了设备的主要运行参数,得出影响磨料射流割缝效果的主要因素――系统运行压力、割缝时间、磨料硬度及结构不规则程度。为设备进一步优化,提高割缝能力奠定基础。

运用岩石断裂力学和爆炸力学理论，分析了在高瓦斯低透气性有突出危险的煤层中进行穿层深孔预裂控制松动爆破的机理，得出穿层爆破过程中在煤岩体结合处进行卸压增透是提高煤层透气性的关键；运用数值模拟的手段对穿层控制爆破在煤岩中的爆破效果进行了分析对比。综合分析结果并结合现场测试的数据，得出穿层深孔控制爆破在一定范围使原岩高地应力场发生改变，并沿巷道掘进方向向前方煤体和巷道两帮深部转移，同时提高煤层透气性，使

?根据瓦斯解吸理论，提出通过水力割缝技术，在煤体中人为再造裂隙，增大煤体在空气中的暴露面积，同时形成瓦斯流动通道，达到加快瓦斯解吸，提高瓦斯抽放效果的目的。现场试验说明水力割缝技术在增大钻孔单孔有效影响半径，提高瓦斯抽放率方面有较好的效果，单孔瓦斯抽放量可以提高3～4倍，部分情况达到5倍以上，瓦斯抽放浓度基本稳定在60％～80％，提高2～3倍。而且采用水力割缝技术强化抽放瓦斯时，有4～5d的滞后期

随着矿井的深部开采,高瓦斯低透气性煤层的瓦斯治理是当今煤矿面临的主要工作.阐述了高压射流割缝措施的卸压增透机理,通过FLAC软件模拟了割缝后煤层内部应力的变化情况,研究了高压射流割缝对煤层的卸压增透作用.现场应用证明：高压射流割缝技术对煤层具有良好的卸压增透效果,能够强化瓦斯抽采,扩大单孔的瓦斯抽采范围,提高了掘进工作面的掘进速度,保障了矿井的安全高效生产.

为了提高低透气性煤层的瓦斯抽采效率,文章提出了用水力割缝技术扩大钻孔的直接影响范围的思路,研究了水力割缝技术对扰动煤体的体积、表面积、单孔瓦斯抽采量、钻孔影响半径等参数,对比分析了水力割缝技术和普通钻孔抽采技术的数据,结果表明水力割缝技术扰动煤体体积可提高6～16倍,影响煤体表面积可提高5.3～8.8倍,单孔抽采流量可提高2.0～2.5倍。同时水力割缝技术可增大单孔有效影响半径,在一定程度上可减少

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